因為導軌滑塊行程安排頻次很高，精密髙速沖床反復運動及旋轉健身運動的構件可能造成非常大的，規律性轉變的慣性力矩，外殼務必有不錯的抗震特性，因此，外殼一般采用灰口鑄鐵或球墨鑄件。
1．曲柄滑塊組織務必沒有轉子動平衡設備，進而減少高速運行的發動機曲軸和往復式勻速直線運動零件運行中的不相互作用力。高低不平楊力將造成與精密高速沖床相鄰的機器設備和房屋建筑的震動，而且對精密高速沖床承受力零件和模具使用壽命擁有危害的危害；
2．提升精密高速沖床的彎曲剛度和導軌滑塊的導向性精度，使之融入高精密冷沖壓加工工藝的必須。
3．選用高給料精度的供料機，給料精度達00．03-0.05mm。盡管級進沖壓模具各工序均沒有精準的工序鎖摸設備，但高的給料精度可提升工序定位設備的使用壽命，降低因給料禁止造成的模具和機器設備安全事故，
4．應選用平穩靠譜的安全事故檢測設備。在其中包含模具刀口磨鈍的檢測設備，胚料與模具問存有膠物和其他檢測設備。檢測設備在各種安全事故產生前警報，使精密高速沖床應急關機，以防止造成多余的財產損失；
5．龍們全精密高速沖床提升模具使用壽命，降低模具磨刃的頻次。模具使用壽命是限定精密高速沖床提升導軌滑塊每分行程安排頻次的關鍵要素。高精密級進沖壓的模具價錢約為精密高速沖床價錢的六分之一到七分之一。必不可少選用優秀的模具生產設備。模具使用壽命與模具材料、熱處理工藝、模具刀口的表面粉糙度及其規格精度有戈
6．能以精密高速沖床出示高精密、高品質的管料。僅有管料才能夠根據精密高速沖床開展沖壓。
7．增沒減震和消聲設備。為減少精密高速沖床震動對相鄰機器設備和房屋建筑的危害。在精密高速沖床機基座與基本間加設減震墊。數控車床家用電器與數控車床，各關鍵零件與數控車床連接處設定減震緩種墊。這可提升聯接零件和家用電器的使用期。一般大中型精密高速沖床選用隔音室將沖床與外部防護。沖床工作中時噪聲關鍵為加工工藝噪聲和冷沖壓完畢，沖床卸裁時由沖壓零件延展性修復造成的沖擊性與震動噪聲。
8．為充分運用全自動髙速沖床高生產效率的特性，應依據不一樣沖壓零件的樣子與規格附屬靠譜的理料與廢棄物卸掉設備。目前理料設備可將定電機轉子沖壓件記數、鉚合疊裝運到制成品臺。在應用雙軸髙速沖床沖壓的材料品質規定，包含下列好多個層面
1、材料的表面務必光滑整平，無刮痕，無出氣孔和縮松。
2、材料的橫斷面沒有層次狀況，沒有顯著的物理性能損害。
3、材料表面無銹跡，無氧化皮以及它附屬物。在髙速沖壓全過程中，表面性價比高的材料，可得到 表面光滑，品質較高的工。而且在形變全過程中不容易裂開，不容易損害模具。綜上所述，C型髙速沖床在沖壓全過程中，對商品的表面的規定還是較為高的。
精密高速沖床沖壓的材料如果是金屬材料卷材料，對材料的表面品質，國家有一定的要求和規定。比如：高品質碳素鋼金屬薄板，國家行業標準中不但要求了三種拉申級別，按其表面品質分為不一樣的細致表面。
一般 ，沖壓加工工藝對被生產加工材料的規定關鍵有：材料的規格精度及表面品質、沖壓工藝性能等。
1．材料的規格精度：
關鍵就是指材料的薄厚標準公差。沖壓管料的薄厚尺寸公差務必操縱在一定范疇，由于沖壓模具設計方案時，材料薄厚通常是一個關鍵的主要參數。假如具體生產制造時材料薄厚起伏很大，有可能使生產加工力猛增或是產品工件裂開，沖壓加工工藝不可以順利開展，還很有可能毀壞模具或精密高速沖床，因此務必根據檢測操縱材料薄厚尺寸公差。
2．材料的表面情況：
兩軸髙速沖床被生產加工材料的表面情況也危害沖壓生產加工的模具使用壽命及成形極限。一般規定沖壓材料表面沒有受損的、無缺點、無空氣氧化。只是出自于板才的表面表面粗糙度也危害拉深加工工藝等的成形，因此要依據不一樣的規定挑選適合的材料。
3．材料的沖壓工藝性能：
材料的沖壓工藝性能就是指材料務必僅有適沖壓生產加工的特性。
